最新鋭設備と技術力

新製品の開発に欠かせない柔軟性をベースに、
細部に至るまで忠実にオーダーに応える
技術力と
スピーディーな対応力で
お客様の未来をサポート。
設計から加工・仕上げまで
一貫して行える体制を整えています。

受注

ヒアリング

ヒアリング

製品や部品の機能・形状・仕様・品質・納期などお客様のご要望をお伺いし、必要な素材・技術・設備の確認をします。

製作加工

検討

検討

お客様よりいただいたデータを元に、技術や工程など製造に関するミーティングを行います。

CAD/CAM/CAE

CAD/CAM/CAE

試作品や金型、治具、検具などを3D-CAD/CAM/CAEを用いて設計します。
最新の非接触測定機などを使ったリバースエンジニアリングにも対応しています。

  • NX 11.01台

    CATIA V51台

    J-STAMP（プレス成形シミュレーション）1台

    CADmeister（金型・Assy治具設計およびNCデータ作成）8台

    tebisレーザーV4.0R4（三菱5軸レーザー加工機オフラインティーチング）2台

  • TruLaser Cell（トルンプファイバーレーザー加工機オフラインティーチング）1台

    MotoSim EG-VRC（ヤスカワSWロボットシミュレータ）1台

    CamMagic LA（2次元レーザー加工機CAD/CAMシステム）1台

金型加工

金型加工金型加工

金型加工

従来の設備に加え大型の高速加工機（従来比30％アップ）を導入し短納期に対応すべく金型の製造を行っています。
細かい部分にはスタッフがひとつひとつ手作業で対応し、機械と人の手で丁寧に加工します。

  • オークマ MCR-A（ユニバーサルヘッド）テーブル2,000×4,0001台

    オークマ MCR-A5CⅡ（高速仕様）テーブル2,000×4,0001台

    オークマ MILLAC-1052V　加工範囲2,050×1,0601台

  • OKK VM900　加工範囲2,060×9401台

    MILLAC-852V　加工範囲2,050×8501台

    MILLAC-611V　加工範囲1,300×6101台

    FANUC ROBOCUT α-C600iB1台

プレス加工

プレス加工

金型を加工機にセットして鋼板に圧力をかけて成形する工程です。
部品の種類や大きさに合わせた加工ができるよう数種類のプレス機を導入しています。AMINO16000kN ACサーボ駆動油圧プレスなど大型の設備を駆使し、多彩なオーダーにお応えしています。

  • アミノ1600tonACサーボ油圧プレス（テーブルサイズ4,000×2,500）1台

    アミノ500tonメカニカルリンクサーボプレス（テーブルサイズ2,800×1,600）1台

    LIEN CHIEN 800ton油圧プレス（テーブルサイズ3,000×2,500）1台

    LIEN CHIEN 300ton油圧プレス（テーブルサイズ1,800×1,200）1台

    コマツ200tonメカプレス1台

  • アミノ200ton油圧プレス1台

    ナガオ150tonメカプレス1台

    アイダ150tonメカプレス1台

レーザー加工

組み立て

レーザー加工

プレス加工品の不要部分をカットする工程です。
日本に数台という最新機能を備えたレーザー加工機を導入し、スピーディーに対応しています。

  • トルンプTruLaser Cell7040 3kW 4,000×2,0001台

    三菱電機 3122VZⅡ-5036D（オフセットタイプ）3.5kW(レーザー溶接可）
    3,100×2,200    1台

    三菱電機 3122VZⅠ-5036D（一点指向タイプ）2.0kW　3,100×2,2001台

    三菱電機 2015VZⅠ-5036D（一点指向タイプ）2.0kW　2,030×1,5201台

    三菱電機 2次元レーザー加工機 ML2512HV2-R-20XF 2.0kW 2,500×1,250 1台

アッセンブリ

アッセンブリ

アッセンブリ

お客様のご要望に合わせた溶接方法が選べるよう設備を多種導入しております。専門スタッフが目で確認しながら作業を行います。
最後に技術者がハンドメイドで仕上げるなど、最新鋭設備とプロの技術力で高品質のモノづくりに努めています。

  • ヤスカワSW溶接ロボットシステム3台

    ヤスカワ CO2アーク溶接ロボットシステム3台

    Panasonic CO2アーク溶接ロボットシステム1台

    オリジン電圧定置式スポット溶接機1台

    ダイヘン交流定置式スポット溶接機4台

    ダレックストランス内蔵ポータブル溶接機4台

    ダイヘンポータブル溶接機6台

検査・測定

品質チェック

品質チェック

精度を測定し、お客様からの指示通りの寸法になっているかを念入りにチェックします。品質管理検査室では3次元測定器などを用いて検査・測定を入念に行います。
ボルトの位置や数、溶接の状態など、熟練の技術者が1点1点くまなくチェックしています。

検査機器

  • FARO EDGE　12ft（3.7m）1台

    FARO EDGE　9ft（2.7m）1台

    FARO TITANIUM ARM　8ft（2.4m）1台

    VECTORON VAR600M （3.5ｍ）1台

    ミツトヨ　三次元測定機1台

ソフトウェア

  • PolyWorks/Inspector2台

    CAM2 MEASURE1台

    Libella Queen1台

出荷・納品

出荷

出荷

試作品と共に検査・測定データも添付して出荷。
自社トラックでお客様の元にお届けしています。

主要部品製作リスト

  • フロアAssy
  • ダッシュロアAssy
  • ドアAssy
  • ダッシュuprAssy
  • サイドシルAssy
  • バンパーAssy
  • ロアアームAssy
  • リヤパネルAssy
  • フロント・リヤ・センターピラーAssy

少量生産への対応力

製品開発の試作品づくりに必要な部品「1個」から
小ロットのオーダーにお応えしています。
柔軟な発想と対応力で、お客様の大切な部品造りをしています。

熟練職人の「ハンドメイド」

大切な部品をひとつひとつ丁寧に。
仕上げは熟練職人の「ハンドメイド」で高い完成度を目指しています。
最新鋭設備で確実性かつ迅速性を図りつつ、機械では目や手の届かない箇所まですみずみに神経を行き渡らせて加工を行います。
それが私たちカスタムエンジニアリングの「技術力」です。

安心と信頼の品質力

機械と手仕事のすべての工程の最後には
「3次元測定器」「カラーマップ測定器」といった
各種測定機器で 精度を保証します。
徹底した検査体制を整えて品質管理に努めています。

安心と信頼の品質力のイメージ